案例分析

一、某中外合资的汽车发动机生产厂家使用了多台英国LANDIS

       生产的凸轮轴磨床。该磨床配套动静压电主轴，而且主轴为同步电机电主轴，带有在线动平衡系统等各种传感器。以前客户主轴损坏都是请的英国厂家的人来维修。英国人来维修，一则费用高(约100万左右)二则时间长。客户也在国内找了多家修单位，有些单位能够维修动静压轴承，但是对电主轴电机和传感器部分不熟，有些单位对电主轴比较熟悉，但是对动静压系统不了解。另外，由于该主轴壳体和机床连在一起，无法主轴整体拆卸下来。必须在客户现场对主轴予以分解、组装。因此大家都不敢承诺维修。
          后来客户通过朋友介绍，联系了我们公司。我们公司针对客户的具体情况，专门组织专家团队多次到客户现场，对客户的设备进行分析，与客户一起进行交流。最后通过不懈地努力，终于成功地将客户损坏的主轴系统维修成功。根据客户反映，维修后的加工质量与进口无异。目前该主轴已经运行了多年，情况良好!
          
          

二、常州某客户有多台辛辛那提五轴加工中心

       上面配套WEISS电主轴。该电主轴液压自动换刀，永磁同步电机、带编码器。客户当时机床无法进行换刀动作，怀疑是编码器有问题。客户联系了包括机床代理商、主轴厂家在内的多家相关厂家。在了解了具体情况后，都说不能维修。主要原因是机床太老，上面配套的电主轴和编码器都已经停产。特别是编码器不但停产，而且没有替代品。所以厂家建议客户换一台电主轴。但是更换电主轴大约需要40多万人民币，而且时间很长。后来客    户经过朋友介绍，联系了我们。我们到客户现场将主轴拆回，对编码器进行了仔细地研究。最后将编码维修成功。而后客户将主轴装上机床以后换刀正常。但是系统(发那科)报警，并且报警信号在系统说明书里找不到。针对着这种情况，我们又帮客户积极联系相关的朋友，了解报警的具体内容。后经过几次试验，终于让客户的机床恢复了生产能力。    成功为客户节约了大量费用。
          
          

三、高速内圆磨屑主轴维修

       我们国内有几个行业的不少客户，使用高速内圆磨床，上面配有进口的高速电主轴，主轴转速在10-12万/rpm。由于是磨屑，产品加工精度要求很高，所以主轴的精度和振动值要求的也比较高。之前不少客户需要维修类似的主轴，一般是返到欧洲原厂维修，成本高、时间长。有个别客户也在国内找其他维修点尝试过维修，不过维修质量不理想：主要是高速的时候振动值控制不住，导致不能满足客户的加工需要。再有就是转速太高了，轴承很容易损坏。 我们和瑞士renaud进行交流，学习，也和多家用户进行了深入地探讨，分析了客户的加工工艺和现场环境。针对这款主轴的维修工艺和检测设备进行了专门的改进。截至到2022年9月份，我们已经为不同客户维修了将近20台类似的高速电主轴。客户反馈加工质量和使用寿命基本达到欧元原厂维修的水平，而维修周期和成本则大大节省。